Digitalisierung in der Instandhaltung
DIE DIGITALE TRANSFORMATION DER INSTANDHALTUNG KONFRONTIERT UNTERNEHMEN MIT GEWALTIGEN HERAUSFORDERUNGEN.
Um Instandhaltungsmaßnahmen effektiv zu planen und umzusetzen, ist eine umfassende Analyse und Verarbeitung von Daten unerlässlich. Moderne Technologien wie das Internet der Dinge, Künstliche Intelligenz und Cloud-Computing unterstützen die Optimierung und Automatisierung von Instandhaltungsprozessen. Eine umfassende Digitalisierungsstrategie ist erforderlich, um den Anforderungen einer zeitgemäßen Instandhaltung gerecht zu werden. Unternehmen, die digitale Lösungen einführen, steigern ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit, während sie gleichzeitig die Sicherheit und Verfügbarkeit ihrer Anlagen verbessern.
Digitale Lösungen für die Instandhaltung
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- Was bedeutet Digitalisierung ?
- Innovationstreiber
- Veränderungen durch Digitalisierung
- Digitalisierung in der Instandhaltung
- Schritte zur Digitalisierung
Die Digitalisierung ist die Antwort
auf die in schneller werdenden Zyklen steigenden Veränderungen hinsichtlich der Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen
auf die Weiterentwicklung der Vertriebskanäle und
auf den möglichen Vorsprungs der Marktbegleiter.
Wirkung
Neue Zusammenarbeitsmodelle durch Digitalisierung
Die Digitalisierung bewirkt Veränderungen in Geschäftsmodellen, Prozessen, IT und Organisation sowie der Unternehmenskultur. Der anhaltende Kostendruck erzwingt eine signifikante Erhöhung der Automatisierung. Die unternehmensübergreifende Zusammenarbeit intensiviert sich zunehmend, was die Anforderungen an Arbeitsabläufe verändert. Dies erfordert Anpassungen in der internen Kommunikation und Steuerung, bis hin zur Neustrukturierung der Aufbauorganisation. Neue, innovative Technologien und Werkzeuge sowie eine verbesserte Informationsverfügbarkeit für Prozesssteuerung ermöglichen die Digitalisierung komplexer Abläufe und resultieren in effektiven Effizienzsteigerungen.
Anwendungsmöglichkeiten
Professionalisierung der Workforce Systeme durch Digitalisierung
Neue Produkte und erweiterte Schnittstellen in bisherigen Produkten schaffen eine bedeutend engere Verbindung zwischen den internen Prozessen des Unternehmens und den externen Prozessen der Kunden und Lieferanten. Die Menge der Daten, die zur zuverlässigen Erfüllung der Aufgaben verarbeitet werden müssen, nimmt zu. Die meisten dieser Prozesse wiederholen sich. Dies verdeutlicht klar die Notwendigkeit einer effektiven IT-Unterstützung.
Instandhaltungsmanagement-Systeme können durch die Analyse früherer Ergebnisse für zu überwachende Anlagen und Bauteile zuverlässiger werden, gleichzeitig Kosten senken.
Die steigende Integration neuer interner und externer Datenquellen führt zu einem exponentiellen Anstieg der Datenmengen. Zukünftige Anwendungsmöglichkeiten der verfügbaren Messdaten in der Instandhaltung umfassen:
Zugriff auf „echte“ Abnutzungs- und Ausfallraten von Bauteilen in Abhängigkeit deren betrieblicher Belastung,
Kenntnis des gemessenen Nutzens von in der Vergangenheit erfolgreich durchgeführter Wartung/ Instandsetzung sowie
tatsächlich eingetretener Umfang und Ausmaß eines Funktionsausfalls auf der Systemebene als Folge eines möglichen Bauteilausfalls.
Darüber hinaus lassen sich Informationen zur Instandhaltung durch die Digitalisierung zukünftig viel einfacher miteinander verknüpfen und von überall erreichbar vorrätig halten:
Schaltzustände der Leittechnik und damit Betriebsparameter (Druck, Temperatur, Durchfluss) von Medien in Kesseln, Leitungen und anderen Bauteilen,
Spannungszustände der Energieversorgung,
beabsichtigter Einsatz von Bauteilen, Komponenten, Teilsystemen und/ oder Systemen sowie
Freischaltzustände in Revisionen und Vorausgehende bzw. nachfolgende Gewerke der geplanten Instandhaltung
Die Anwendungen haben eine breite Palette.
Aufgrund des digitalen Potenzials werden immer kürzere Zyklen für die Einführung neuer innovativer Lösungssysteme genutzt.
Die Digitalisierung führt zu grundlegenden Veränderungen in der Zusammenarbeit innerhalb des Unternehmens. Oft ist die Dynamik des digitalen Wandels größer als die Anpassungsfähigkeit traditioneller Strukturen. Die betroffenen Führungskräfte und Mitarbeiter übernehmen neue Rollen, die zusätzliche digitale Fähigkeiten erfordern.
Um die steigende Komplexität der Geschäftsarchitektur (Prozesse, Systeme und Infrastruktur) im Zuge der Digitalisierung zu bewältigen, ist ein umfassendes Verständnis erforderlich. Der Erfolg der Digitalisierung kann nur durch eine konsistente Ausrichtung der neuen Struktur auf die erwarteten Veränderungen im Markt, bei Produkten und Dienstleistungen erreicht werden.
Entscheidungen über Instandhaltungsmaßnahmen
Aufgrund der Flexibilisierung des Anlageneinsatzes beabsichtigt man heute, Entscheidungen zu Instandhaltungsmaßnahmen
nach Gefahrenpotenzial, welches von der Anlage ausgeht,
nach festgestelltem oder über Statistiken prognostiziertem Abnutzungsgrad der Bauteile und
nach erwarteter zukünftiger Nutzung
Diese Entscheidungen zu treffen ist jedoch oft schwierig, da die relevanten Parameter weitgehend unbekannt sind. Dies führt dazu, dass veraltete Wartungszyklen häufig beibehalten werden. Der Mangel an Diagnosesicherheit wird durch den steigenden Verlust an Know-how aufgrund der Altersfluktuation noch verschlimmert. Die Bewältigung dieser Herausforderung ist das Ziel, dem sich Unternehmen heute stellen müssen.
Die Messwerte der vorhandenen Feldtechnik sowie möglicherweise erweiterter Technik, die Signale aus der Leittechnik, Erfahrungen aus vergangenen Störungen, Inspektionsbefunde und Schadenstatistiken von ähnlichen Anlagen bei Wettbewerbern müssen analysiert werden. Dadurch können die tatsächlich benötigten Wartungszyklen und die Risiken einer Verlängerung der Intervalle abgeleitet werden.
