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FM-Solutionmaker: Gemeinsam Facility Management neu denken

Prüfanforderungen im Bereich Instandhaltung

Facility Management: Instandhaltung » Betrieb » Prüfungen

Prüfumfänge, Intervalle und Zuständigkeiten klar strukturieren

Prüfumfänge, Intervalle und Zuständigkeiten klar strukturieren

Prüfanforderungen im Bereich Instandhaltung sichern die Funktionsfähigkeit, Sicherheit und Gesetzeskonformität technischer Anlagen und Betriebsmittel. Sie umfassen regelmäßige Sicht-, Funktions- und Sicherheitsprüfungen gemäß BetrSichV, DIN 31051, DIN EN 13306 sowie herstellerspezifischen Vorgaben. Qualifiziertes Fachpersonal führt diese Prüfungen dokumentiert durch, um Risiken zu minimieren, Ausfallzeiten zu vermeiden und SLA- sowie XLA-Kriterien einzuhalten. Ein systematischer Prüfprozess ist somit ein wesentlicher Bestandteil eines nachhaltigen und rechtssicheren Facility Managements. Ziel ist die rechtskonforme, risikoorientierte und zustandsbasierte Durchführung von Prüfungen im Rahmen der Instandhaltung, um die Betriebssicherheit technischer Anlagen sicherzustellen; gesetzliche Anforderungen und Normvorgaben zu erfüllen; Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen präzise abzuleiten und die Verfügbarkeit und Lebensdauer von Betriebsmitteln zu verlängern

Prüfanforderungen sind ein zentrales Element der rechtskonformen, qualitätsgesicherten Instandhaltung. Nur mit einem strukturierten, dokumentierten und risikoorientierten Prüfprozess lässt sich ein sicherer, wirtschaftlicher und nachhaltiger Anlagenbetrieb gewährleisten. Die Integration in digitale Systeme und die Steuerung über KPI, SLA und XLA ermöglicht maximale Transparenz, Revisionssicherheit und Zukunftsfähigkeit.

Betriebssicherheit und Nachvollziehbarkeit durch dokumentierte Prüfprozesse stärken

Definition: Prüfung im Kontext Instandhaltung

Eine Prüfung ist die planmäßige, dokumentierte Feststellung des Ist-Zustandes technischer Einrichtungen und ihrer sicherheitsrelevanten Funktionen. Sie erfolgt:

  • visuell, messtechnisch oder funktional

  • regelmäßig (wiederkehrend) oder anlassbezogen

  • mit qualifizierter Bewertung durch befähigte Personen

Nicht delegierbare Betreiberverantwortung

  • Auswahl und Beauftragung befähigter Personen (TRBS 1203)

  • Organisation von Prüfintervallen gemäß BetrSichV

  • Bewertung und Umsetzung der Prüfergebnisse

  • Nachweisführung gegenüber Behörden, Versicherern, Auditoren

  • Verantwortung für sicheren Weiterbetrieb

Delegierbare Pflichten

  • Durchführung von Prüfungen gemäß Prüfanweisung

  • Kalibrierung und Wartung von Prüfmitteln

  • Erstellung von Prüfberichten inkl. Maßnahmenempfehlung

  • Einpflege der Ergebnisse ins CAFM-/EAM-/Wartungssystem

  • Sichtprüfung, Messung, Funktionsprüfung je nach Prüftyp

Relevanter Rechtsrahmen (Deutschland)

  • Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

  • TRBS 1111 / 1201 / 1203 : Betriebssicherheit und Prüfungen

  • Produktsicherheitsgesetz (ProdSG)

  • Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)

  • DGUV Vorschriften, insbesondere DGUV V3 (Elektroprüfung)

  • DIN 31051 / DIN EN 13306 : Instandhaltungsbegriff

  • DIN ISO 55000 / 50001 / 9001 : Asset, Energie-, Qualitätsmanagement

  • DIN EN ISO 14224 : Zuverlässigkeit technischer Systeme

Prüfobjekte & Typische Prüfanforderungen

Objekt

Prüfart

Intervall

Elektrische Betriebsmittel

DGUV V3, Isolationsmessung, Schutzleiterprüfung

jährlich

Maschinen / Anlagen

Funktionsprüfung, Sichtkontrolle, Sicherheitscheck

jährlich / anlassbezogen

Drucksysteme

Dichtheitsprüfung, Drucktest, Sicherheitsventile

1–5 Jahre (abh. von Medium/Anlage)

Kälte- und Lüftungssysteme

Hygienekontrolle, Filterzustand, Luftmengenprüfung

viertel- bis halbjährlich

Hebezeuge / Fördersysteme

Mechanik, Steuerung, Not-Aus

jährlich

Gebäudeautomation / Steuerungen

Datenintegrität, Aktorfunktion, Redundanzprüfung

jährlich

Nutzungsspezifische Prüfbesonderheiten

Nutzung

Prüfanforderungen

Industrie

Prüfung unter Produktionsbedingungen, kritische Sicherheitskomponenten

Verwaltung

HLK-/Elektroprüfungen mit Fokus auf Komfort & Energieeffizienz

Betriebsgastronomie

HACCP-Prüfungen bei Kälte/Lüftung, Hygienechecks

Hochregallager

Prüfung von Lagertechnik, Notbeleuchtung, Brandschutz

Mobility Hub

PV-/Ladetechnikprüfung, Steuerungsanlagen für Verkehr & Energie

Digitalisierung & Dokumentation

  • Digitale Prüfberichte mit QR-/RFID-Zuordnung zum Anlagenteil

  • Prüfdatenübernahme ins CAFM-/EAM-System in Echtzeit

  • Automatische Fristenüberwachung mit Eskalationslogik

  • Schnittstellen zu Prüfmittelmanagement und Normendatenbanken

  • Dashboards für Prüfstatus, Trends, Abweichungen und Maßnahmenverfolgung

Key Performance Indicators (KPI)

KPI

Zielwert

Intervall

Termintreue Prüfungen

≥ 98 %

monatlich

Dokumentationsquote vollständig

100 %

laufend

Abweichungen mit Maßnahmen

100 %

quartalsweise

Wiederholungsbefunde

< 5 %

jährlich

Service Level Agreements (SLA)

Leistung

Reaktionszeit

Umsetzung

Prüfung sicherheitskritischer Systeme

≤ 3 AT

Vor Ort / Remote

Bereitstellung Prüfbericht

≤ 48 h

digital im CAFM-System

Eskalation bei gravierender Abweichung

≤ 4 h

an Betriebsverantwortlichen

Experience Level Agreements (XLA)

Nutzerfaktor

Zielwert

Verständlichkeit von Prüfberichten

≥ 90 % Zustimmung

Vertrauen in Prüftiefe & Aussagekraft

≥ 95 % (FM, Technik)

Reaktionsfähigkeit bei kritischen Prüfungen

≥ 95 % positiv bewertet