Instandhaltungsbezogenes Anlagenverzeichnis

Anlagennummer, Standort, Versorgungsebene/Funktionsbereich (Erzeuger / Verteilung / Verbraucher / Sicherheitseinrichtung), Einsatzumgebung (innen / außen, Temperatur / Feuchte / Staub, Ex-Schutz falls zutreffend), Anlagentyp nach relevanter Norm und Gewerk (z. B. Heizkessel, Kälteerzeuger, RLT-Anlage, Druckluftstation, Trafostation, PV-Anlage, BHKW, Aufzug, Sprinkleranlage, Sicherheitsstromversorgung, Gebäudeautomation).

Hersteller / Typ, Serien-Nr., CE-/EG-Konformität und Konformitätserklärung, verwendete Medien (z. B. Wasser, Kältemittel, Gas, Druckluft), Schutzart (IP), elektrische Einspeisung (Spannungs- und Leistungsdaten, Netzebene, Kurzschlussleistung), Sicherheits- und Steuerungstechnik (z. B. SIL/PL-Klassifizierung, Not-Halt-Kreise), Kommunikationsschnittstellen zur Leit- und CAFM-Technik (z. B. BACnet, Modbus, M-Bus, OPC UA).

Erzeuger- / Aggregatedaten: Art (z. B. Brennwertkessel, Wärmepumpe, BHKW, Kaltwassersatz, Kompressor, Trafo, Gebläse, Ventilator, Aufzugsantrieb), Nennleistung bzw. Bemessungsdaten (z. B. Volumenstrom, Druck, Drehzahl, Stromaufnahme), Wirkungsgrade / Kennlinien (z. B. η, COP, EER, Teillastkennlinien), wesentliche Sicherheits- und Regelorgane (z. B. STB, Sicherheitsventile, Druck- / Temperaturbegrenzer, Gaswarntechnik, Sicherheitsrelais), eingesetzte Medien / Füllmengen, Baujahr und Anlagenlebensdauer (Restlebensdauer / Austauschplanung).

Verteil- und Systemdaten: Pumpen, Ventilatoren, Verteilnetze (Hydraulik / Luft / Druckluft / Medien), Armaturen, Regelventile, Filter, Wärmetauscher, Brandschutz- und Sicherheitsarmaturen (z. B. Absperrklappen, Brand- / Rauchschutzklappen), Mess- und Zähleinrichtungen (Strom, Wärme, Kälte, Gas, Wasser, Druckluft), vorhandene Rückgewinnungs- und Speichersysteme (z. B. Wärmerückgewinnung, Speicher, Pufferspeicher, USV), sowie Zugänglichkeit und Wartungsbereiche.

Klassifizierung und Nutzungsprofil: Betriebsart (Grundlast / Spitzenlast / Redundanz / Bereitschaft), Auslastungsgrad, Betriebsstunden und Schaltspiele pro Jahr, energie- und anlagenbezogene Kennzahlen (z. B. kWh/m², kWh/Produktionseinheit, spezifischer Strom- / Wärmeverbrauch, MTBF / MTTR), Einstufung in die Gefährdungsbeurteilung (kritische Versorgungsanlage ja / nein, überwachungsbedürftige Anlage nach BetrSichV ja / nein, besondere Anforderungen z. B. DGUV, TRBS, Brandschutzkonzept), festgelegte Instandhaltungsstrategie (zeit-, zustands- oder nutzungsorientiert) und vertragliche Service-Level (Reaktions- und Wiederherstellzeiten).

Prüf- und Instandhaltungsfristen (siehe Abschnitt C), Verweise auf Prüf- und Anlagenbuch, Messstellenkataster, EMS- / CAFM-Objekte und relevante Nachweise (z. B. Abnahme- und Prüfprotokolle, Wartungsberichte, ZÜS-Prüfbescheinigungen, UVV-/DGUV-Prüfprotokolle, Explosionsschutzdokumente, Brandschutz- und Rauchabzugsprüfungen, Eichnachweise, Kalibrierzertifikate).

Gefährdungsbeurteilung & Prüfkonzept: Arbeitgeber/Betreiber legt auf Basis einer dokumentierten Gefährdungsbeurteilung für alle technischen Anlagen Art, Umfang, Methode und Fristen von Prüfungen und Instandhaltungsmaßnahmen (Inspektion, Wartung, Instandsetzung, Verbesserung) fest (BetrSichV §§ 3, 14 i. V. m. TRBS 1111, TRBS 1201, TRBS 1203, DIN 31051, VDI 3810). Dazu gehören die eindeutige Zuordnung der Verantwortlichkeiten (Betreiber, Instandhaltung, befähigte Personen, ZÜS), die Erstellung einer Prüf- und Wartungsfristenmatrix, die Planung notwendiger Anlagenstillsetzungen, die Regelung von Ersatzteil- und Verschleißteillagerhaltung sowie die Abbildung aller Maßnahmen im CAFM-/Instandhaltungssystem.

Wiederkehrende Prüfungen der Anlagen und elektrischen Betriebsmittel mindestens entsprechend den Ergebnissen der Gefährdungsbeurteilung durch befähigte Personen; hierbei Durchführung kombinierter Prüf- und vorbeugender Instandhaltungsarbeiten wie Funktions- und Sicherheitsprüfungen (z. B. Not-Aus, Schutzeinrichtungen, Verriegelungen), Kontrolle von Schutz- und Messgeräten, Reinigung, Schmierung, Nachstellung, Austausch von Verschleißteilen sowie Kalibrierung relevanter Messstellen. Besondere Prüfungen und Instandhaltungsmaßnahmen vor Erstinbetriebnahme sowie nach wesentlichen Änderungen/Ereignissen (z. B. nach BetrSichV, DGUV Vorschrift 3, einschlägigen DIN-VDE-Normen, GEG, MessEG/MessEV, DVGW-TRGI bei Gasinstallationen); systematische Dokumentation der festgestellten Mängel sowie Planung und Überwachung der fristgerechten Mängelbeseitigung.

Prüf- und Anlagenbuch je Anlage führen und zur Einsicht bereithalten; Ablage von Prüfberichten, Betriebs- und Messprotokollen, Konformitäts- und Abnahmeunterlagen sowie insbesondere von Wartungs- und Instandsetzungsberichten, Freigaben nach Instandhaltungsarbeiten, Übersichten zu Störungen, Stillstandszeiten, ausgetauschten Komponenten und durchgeführten Modernisierungen gemäß VDI 6026 und den Betreiberpflichten aus BetrSichV (in der Regel Aufbewahrung der relevanten Nachweise für mindestens 10 Jahre). Sicherstellung der Verknüpfung mit dem Instandhaltungs- und Störungsmanagement im CAFM-System zur Auswertung von Instandhaltungskennzahlen (z. B. MTBF, MTTR) und zur Nachweisführung gegenüber Behörden, Versicherern und Sachverständigen.